1.本發明涉及雙金屬氫氧化物材料技術領域，具體涉及一種鎳鐵雙金屬氫氧化物材料及其制備方法和應用。

背景技術：

2、隨著能源需求的增長，儲能轉換器件用高性能電極材料的研究深入推進。 超級電容器因其功率密度高、充放電時間短、循環壽命長等優點而被廣泛應用于各種功率器件中，被認為是下一代儲能轉換器件最有希望的候選者之一。 根據超級電容器的電荷存儲機理，可分為兩類：一類是基于電極/電解質界面靜電荷擴散和積累的雙電層電容器； 另一種是基于電極材料法拉第反應的贗電容器。 過渡金屬氫氧化物作為超級電容器典型的贗電容活性材料，由于其高氧化還原活性、低成本、環保等優點而受到廣泛關注。 鎳基碳酸鹽具有豐富的氧化還原反應位點、高電子電導率和低電荷轉移電阻，因此被認為是一種有前途的電極材料。 在鎳基碳酸鹽氫氧化物的研究中，利用電化學反應豐富、成本低廉、環境友好的鐵作為部分替代鎳的潛在元素。 目前對于鎳鐵層狀氫氧化物（ni

－

fe ldh）的研究主要集中在層狀氫氧化鎳鐵納米片的合成。 然而，層狀氫氧化鎳鐵顆粒容易發生團聚和層間堆積，影響電子電導率和電荷遷移速度。 而且在充放電過程中結構容易塌陷，導致循環穩定性差，使得層狀雙金屬氫氧化物被氧化。 應用范圍有限。

技術實現要素：

3、基于此，有必要提供一種能夠防止團聚堆積結構和結構倒塌的鎳鐵雙金屬氫氧化物材料及其制備方法和應用。

4、本發明的一個方面提供了一種鎳鐵雙金屬氫氧化物材料，其含有鎳鐵雙金屬氫氧化物納米線相互互連形成的網狀多孔結構。

5.在一實施例中，納米線的平均直徑為5納米至10納米。

6.在實施例之一中，材料具有2nm至3nm的最大孔徑。

7、在一種實施方式中，該材料的平均孔徑為8nm至12nm，比表面積為200m2/g至300m2/g。

8、本發明的另一方面，提供了一種鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法，包括以下步驟：

9、將可溶性鎳源、鐵源和沉淀劑加入極性溶劑中，混合，得到混合溶液； 和

10、將混合液在0.5bar至2bar的壓力、無氧條件下加熱反應，反應溫度為80℃至110℃。

11.在一種實施方式中，沉淀劑是尿素。

12.在其中一實施例中，反應溫度為100℃至110℃。

13、 在一種實施方式中， 所述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法還包括：

在混合溶液中加入金屬離子絡合劑絡合金屬離子，金屬離子絡合劑與混合溶液中金屬離子的摩爾比為(0.01-0.25):1。

14、在其中一實施例中，金屬離子絡合劑與混合溶液中金屬離子的摩爾比為(0.08-0.25):1。

15.在一種實施方式中，金屬離子絡合劑是三乙醇胺。

16、本發明的另一方面還提供了一種鎳鐵雙金屬氫氧化物材料或由該鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法得到的鎳鐵雙金屬氫氧化物材料。 在能量轉換或電化學能量存儲中的應用。

17、本發明的另一方面，提供了一種電極，其采用鎳鐵雙金屬氫氧化物材料或由鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法得到的鎳鐵雙金屬氫。 由氧化物材料制成。

18、與現有技術相比，本發明的有益效果至少包括：

19、本發明提供的鎳鐵雙金屬氧化物材料含有多條納米線互連形成的網狀多孔結構。 這種結構可以防止形成堆疊結構并避免層狀雙金屬氧化物顆粒之間的團聚。 它存在層間堆積和結構塌陷的問題，并且具有較大的比表面積，可以為反應提供更多的活性位點，并且交叉互連的納米線可以極大地促進電子的轉移，有效促進電解質在電極中的擴散。 ，作為電極材料具有較高的比電容。

20、本發明提供的鎳鐵雙金屬氧化物材料的制備方法，可以獲得含有鎳鐵雙金屬氧化物納米線交叉互連形成的網狀多孔結構的鎳鐵雙金屬氧化物材料。 制備方法簡單。 易于批量生產。

附圖說明

21.圖1為一實施例的鎳鐵雙金屬氫氧化物的制備方法的流程圖；

[0022] 圖2是實施例1制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

23.圖3為實施例2制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0024] 圖4是實施例3制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0043] 圖5是實施例4制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0026] 圖6是實施例5制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0027] 圖7為對比例1制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0028] 圖8為對比例2制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

29.圖9為對比例3制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0030] 圖10為對比例4制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

[0031] 圖11為對比例5制得的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片；

32、圖12為實施例1和對比例2制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物的氮氣吸附測定曲線

－

分析等溫線，b孔徑分布曲線；

33、圖13為實施例1和對比例2制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物在不同掃描速率下的比電容曲線。

詳細方式

34、為了便于理解本發明，下面將結合附圖對本發明進行更全面的描述。

給出了本發明的優選實施例。 然而，本發明可以以許多不同的形式來實施并且不限于本文描述的實施例。 相反，提供這些實施例是為了使對本發明公開的理解更加徹底和全面。

35.除非另外定義，本文使用的所有技術和科學術語具有與本發明技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。 本發明描述中所使用的術語僅用于描述具體實施例的目的，并不旨在限制本發明。 如本文所使用的，術語“和/或”包括一個或多個相關列出項的任何和所有組合。

36.除非工作實施例中所示或另外指出，說明書和權利要求中使用的表示成分的量、物理化學性質等的所有數字應理解為在所有情況下均通過術語“約”進行調整。 例如，因此，除非有相反的指示，否則前述說明書和所附權利要求中闡述的數值參數是近似值，其將使得本領域技術人員能夠利用本文公開的教導來尋求獲得期望的性質，適當地改變這些近似值。 通過端點使用的數字范圍包括該范圍內的所有數字和該范圍內的任何范圍，例如1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等。

37、現有的鎳鐵雙金屬氫氧化物都是層狀結構。 發明人發現層狀雙金屬氫氧化物(LDH)層間的氫鍵和靜電引力容易使顆粒團聚和層間堆積，導致LDH的導電性較差，電子電導率和電荷轉移速率較低。 同時LDH在大電流過程中電容會急劇衰減，充放電時容易發生體積劇烈變化，導致結構塌陷，導致循環穩定性差。

38.為了克服這個問題，本發明提供了一種鎳-鐵雙氫氧化物材料，其包含由鎳-鐵雙氫氧化物納米線互連形成的網狀多孔結構。

39、上述結構可以防止堆積結構，避免層狀雙金屬氧化物顆粒之間團聚、層間堆積和結構塌陷的問題，并且具有較大的比表面積，可以為反應提供更多的活性位點。 而且，交叉連接的納米線可以極大地促進電子的傳輸，有效促進電解質在電極中的擴散，作為電極材料具有較高的比電容。

40.納米線的平均直徑可以是5nm至10nm之間的任意值，例如5.5nm、6nm、6.5nm、7nm、7.5nm、8nm、8.5nm、9nm、9.5nm。 在一些優選的實施例中，納米線的平均直徑為6.5nm至8nm。

41、所述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的最可能孔徑可以為2nm至3nm之間的任意值，例如還可以為2.1nm、2.2nm、2.3nm、2.4nm、2.5nm、2.6nm、 2.7納米、2.8納米、2.9納米。 最可能孔徑是指出現概率最高的孔徑。

42、鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的平均孔徑為8nm至12nm之間的任意值，例如，還可以為8.5nm、9nm、9.5nm、10nm、10.5nm、11nm、11.5nm。

43、鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的比表面積可以為200m2/g~300m2/g之間的任意值，例如也可以為210m2/g、220m2/g、230m2/g、240m2 /g、250m2/g、260m2/g、270m2/g、280m2/g、290m2/g。

44.參見圖1，一方面，本發明還提供了一種鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法，包括以下步驟:

45.s10、將可溶性鎳源、鐵源和沉淀劑加入極性溶劑中，混合得到混合溶液； 和

46、s20、將混合溶液在1巴壓力、無氧條件下加熱反應，反應溫度80℃-110℃。

47.鎳源可以是任何可溶于極性溶劑的鎳鹽，例如硝酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳、

優選硝酸鎳，更優選硝酸鎳六水合物。

48.鐵源可以是可溶于極性溶劑的任何鐵鹽，例如硝酸鐵、硝酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵，優選硝酸鐵，更優選九水合硝酸鐵。

49、所述沉淀劑可以為尿素、六亞甲基二胺或六亞甲基四胺中的一種或多種，??優選地，所述沉淀劑為尿素。 尿素水解產生的碳酸鹽和氫氧化物可以更好地與金屬離子相互作用形成納米線結構。

50、極性溶劑可包括但不限于水、乙醇、二甲基亞砜、n,n

－

二甲基甲酰胺等，優選地，所述極性溶劑為水。

51、鎳源與鐵源的摩爾比為(1-6):1之間的任意值，也可以為2:1、3:1、4:1、5:1。

52、混合溶液中鎳源和鐵源的濃度之和可以為0.1mol/l至0.5mol/l。

53、沉淀劑與鐵源的摩爾比可以為(1-10):1之間的任意值，例如也可以為2:1、3:1、4:1、5:1、6:1。 1、7:1、8:1、9:1。

54、優選地，步驟s10還包括向混合溶液中添加金屬離子絡合劑的步驟。 金屬離子絡合劑可以防止不溶性氫氧化物的形成，提高鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的比電容。 此外，金屬離子絡合劑對納米線結構的形成具有促進作用，可以使納米線結構變得更長。

55.金屬離子絡合劑可以選自乙二胺四乙酸鈉鹽、三聚磷酸鈉、酒石酸、三乙醇胺、硫化鈉、甘油、檸檬酸鈉、山梨糖醇和葡萄糖酸鈉中的一種或多種。 優選地，金屬離子絡合劑為三乙醇胺。

56、金屬離子絡合劑與混合溶液中金屬離子的摩爾比可以為(0.01～0.25):1之間的任意比例，例如也可以為0.02:1、0.03:1、0.04:1 、0.05:1、0.06:1、0.07:1、0.08:1、0.09:1、0.1:1、0.2:1、0.15:1、0.18:1、0.2:1、0.22:1。

57、金屬離子絡合劑的添加量會影響鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的形貌。 優選地，所述金屬離子絡合劑與混合溶液中金屬離子的摩爾比為(0.08-0.25):1。 當金屬離子絡合劑的添加量在此范圍內時，納米線結構較好，鎳鐵雙金屬氫氧化物材料具有較大的比表面積。 而當金屬離子絡合劑的添加量超過這個范圍時，部分納米線結構會轉變為片狀結構，進一步增加金屬離子絡合劑的添加量，則會完全轉變為片狀結構，得到納米線結構。消失。

58.在一些優選的實施方案中，金屬離子絡合劑是三乙醇胺。

59、步驟s20中，無氧條件可以為惰性氣體氣氛，例如n2、ar、he等。

60、步驟s20中，反應溫度可以為80℃至110℃之間的任意值，例如也可以為85℃、90℃、95℃、100℃或105℃。 溫度影響沉淀劑和/或金屬離子絡合劑的分解速率。 在此溫度范圍內，沉淀劑和/或金屬離子絡合劑緩慢分解并反應形成納米線結構。 當反應溫度超過110℃時，沉淀劑和/或金屬離子絡合劑分解加快，晶種形成加快，生長成片狀結構。

61.在一些優選的實施方案中，反應溫度為100℃至110℃。 在此溫度范圍內會形成更長的納米線，多根納米線交叉連接形成的網絡多孔結構具有更大的孔徑和更大的比表面積，更有利于促進電子傳遞。

62、步驟s20中，反應時間可以為48h-72h。

63、 本發明的另一方面提供了上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料或由上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法得到的鎳鐵雙金屬氫氧化物材料在能量轉換或電化學在能量存儲中的應用。

64.進一步，提供上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料或通過上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法得到的鎳鐵雙金屬氫氧化物材料在超級電容器、二次電池或電催化中的應用應用程序。

65、 本發明另一方面提供了一種電極，其采用上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料或采用上述鎳鐵雙金屬氫氧化物材料的制備方法得到的鎳鐵雙金屬氫。由氧化物材料制成。

66、本發明還提供了一種超級電容器，包括上述的電極。

67. 以下是具體例子。 本發明旨在對本發明進行進一步詳細說明，以幫助本領域技術人員和研究人員進一步理解本發明，相關技術條件等并不構成對本發明的任何限制。 在本發明的權利要求的范圍內所做的任何形式的修改均在本發明的權利要求的保護范圍之內。

68. 示例1

69. (1) 六水硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

70. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1h，形成棕色沉淀。

71. (3)將步驟(2)的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，吹入氮氣，在100℃、1bar壓力下加熱回流48h。

72. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

73. 示例2

74. (1)添加六水硝酸鎳(ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

75. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1h，形成棕色沉淀。

76. (3)將步驟(2)中的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，吹入氮氣，并在80℃和1bar壓力下加熱回流48h。

77. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

78. 示例3

79. (1)添加六水硝酸鎳(ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

80. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1h，形成棕色沉淀。

81. (3)將步驟(2)中的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，吹入氮氣，并在110℃和1bar壓力下加熱回流48h。

82. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(轉速：3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3秒

次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

83. 示例 4

84. (1) 結合六水合硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

85. (2)將步驟(1)中的混合溶液轉移至500ml圓底燒瓶中，加入氮氣，在100℃、1bar壓力下加熱回流48小時。

86. (3)反應物冷卻至室溫后，離心(轉速3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

87. 示例5

88. (1)添加六水硝酸鎳(ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

89. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(5mmol)，室溫攪拌1小時，形成棕色沉淀。

90. (3)將步驟(2)的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，加入氮氣，在100℃、1bar壓力下加熱回流48小時。

91、(4)反應物冷卻至室溫后，離心(轉速：3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

92.對比例1

93.(1) 六水硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

94. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1小時，形成棕色沉淀。

95. (3)將步驟(2)的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，加入氮氣，在120℃、1bar壓力下加熱回流48小時。

96. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(轉速：3000rpm)10分鐘，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

97.對比例2

98.(1) 六水硝酸鎳(ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

99. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1小時，形成棕色沉淀。

100. (3)將步驟(2)的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，加入氮氣，在140℃、1bar壓力下加熱回流48小時。

101. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10min，收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

102.對比例3

103.(1) 六水硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

104、(2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1小時，形成棕色溶液。

顏色沉淀。

105. (3)將步驟(2)中的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，加入氮氣，在100℃、5bar壓力下加熱回流48小時。

106. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10min收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

107.對比例4

108.(1) 六水硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

109. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(1.6mmol)，室溫攪拌1h，形成棕色沉淀。

110. (3)將步驟(2)中的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，吹入氮氣，并在100℃、10bar壓力下加熱回流48h。

111. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10min收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

112.比較例5

113.(1) 六水硝酸鎳 (ni(no3)2·

6h2o, 15mmol), 九水硝酸鐵 (fe(no3)3·

將9h 2 O，5mmol)和尿素(co(nh 2 ) 2，25mmol)溶解在160ml去離子水中。

114. (2)向步驟(1)的混合溶液中加入三乙醇胺(10mmol)，室溫攪拌1h，形成棕色沉淀。

115. (3)將步驟(2)中的混合物轉移至500ml圓底燒瓶中，吹入氮氣，并在100℃、1bar壓力下加熱回流48h。

116. (4)反應物冷卻至室溫后，離心(3000rpm)10min收集沉淀，水洗3次，得到鎳鐵雙金屬氫氧化物。

117、實施例1-5和對比例1-5的制備方法中的反應原料及添加量、反應溫度、壓力等工藝參數如下表1所示：

118.表1

119.【0120】【0121】

將實施例1-5和對比例1-5制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物進行形貌測試、BET測試和比電容測試，測試結果如下表2所示。

[0122]

其中，各項性能測試項目的測試條件或測試標準為：

[0123]

(1)外觀測試：實施例1-5和對比例1-5制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物的掃描電鏡照片如圖2-11所示。

[0124]

(2)bet測試：氮氣吸附

－

在解吸系統中，分別

－

埃米特

－

告訴（打賭）和巴雷特

－

喬伊納

－

采用halenda(bjh)法測定樣品的比表面積和孔徑。

[0125]

(3)比電容測試：以本電極為負極，鉑片為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，組成三電極系統。 以1m koh為電解液，采用chi660d電化學測試系統。 在不同掃描速率下測試循環伏安（cv）曲線，電壓窗口為0~0.6v。

[0126]

實施例1和對比例2的鎳鐵雙金屬氫氧化物β測試曲線如圖12所示，a為氮氣吸附

－

分析等溫線，b為孔徑分布曲線，兩者在不同掃描速率下的比電容如圖13所示。

[0127]

表2

[0128]

[0129][0130]

從反應溫度來看，對比實施例1～3和對比例1～2，從掃描電鏡形貌可以看出，與反應溫度100℃相比，形成的納米線較細、較短，當反應溫度為110℃時，鎳鐵雙金屬氫氧化物仍具有納米線結構，但會產生少量納米片結構，而且隨著溫度升高，當反應溫度當反應溫度達到120℃時，鎳鐵雙金屬氫氧化物轉變為納米片結構，當反應溫度進一步達到140℃時，完全為納米片結構。 這是因為尿素的分解速率隨著溫度升高而增加。 金屬離子首先與尿素水解產生的碳酸鹽和氫氧化物相互作用，形成晶種。 當尿素分解緩慢時，它會長成納米線結構。 當尿素分解速度過快時，大部分會很快形成晶種，最終長成片狀結構。

[0131]

從壓力的角度來看，對比實施例1和對比例3至4，從掃描電鏡形貌可以看出，鎳鐵雙金屬氫氧化物產物在1bar壓力下為納米線結構，當壓力升至5bar時，當壓力升至10bar時，部分納米線結構消失，形成片狀結構。 當壓力增加到10巴時，納米線結構完全轉變為片狀結構。 這是因為隨著壓力的增加，尿素的分解速率增加，導致產物從納米狀結構轉變為片狀結構。

[0132]

從絡合劑及其添加量、對比例1、4、5和對比例5，從掃描電鏡形貌圖可以看出，三乙醇胺對產物鎳鐵雙金屬氫氧化物的相結構還具有一種影響。 當三乙醇胺添加量為0mm時，產物鎳鐵雙金屬氫氧化物呈現納米線結構，但生成的納米線較細、較短； 當添加量為2.5mm時，納米線結構處于最佳狀態； 添加量為5mm時，部分納米線結構轉變為片狀結構，但仍以納米線狀結構為主； 當用量達到10mm時，納米線狀結構消失，轉變成小片狀結構。 這是因為少量的三乙醇胺在加熱前起到絡合劑的作用，可以防止不溶性氫氧化物的形成。 在加熱過程中，過量的三乙醇胺的作用與尿素類似，也在加熱過程中分解，并與尿素產生協同作用。 起到形成片狀結構的作用。

[0133]

從表2中可以看出，與對比例1-5的層狀鎳鐵雙氫氧化物相比，實施例1-5的網狀鎳鐵雙氫氧化物具有更大的比表面積、最可能孔徑和比電容。 從圖12可以看出，網絡狀鎳鐵雙金屬氫氧化物的比表面積遠大于層狀鎳鐵雙金屬氫氧化物的比表面積。 從圖13可以看出，網狀鎳鐵雙氫氧化物的比電容也遠高于層狀鎳鐵雙氫氧化物的比電容，比實施例1的鎳鐵雙氫氧化物的比電容幾乎可以達到對比例2的層狀鎳鐵雙金屬氫氧化物的比電容的兩倍。

[0134]

綜上可見，實施例1-5制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物具有較大的比表面積，且具有網狀多孔結構，因此可以為氧化還原反應提供更多的活性位點，更有利于離子擴散。 孔徑大小，促進電

電極中溶質的擴散。 實施例1～5制備的鎳鐵雙金屬氫氧化物作為電極材料可以具有較高的比電容。

[0135]

上述實施例的技術特征可以任意組合。 為了描述簡潔，上述實施例中的技術特征的所有可能的組合不再進行描述。 However, as long as there is no in the of these , All should be to be within the scope of this manual.

[0136]

The above- only express several modes of the present , and the thereof are and , but should not be as the patent scope of the . It should be noted that, for those skilled in the art, several and can be made without from the concept of the present , and these all belong to the scope of the present . , the scope of of the patent of the present should be by the claims.